烧结砖的面包砖缺陷如何防治？
面包砖
由于砖坯升温过快，砖坯表面急剧玻化，砖坯表面变得密实，但是坯体内产生气体的反应还未结束，产生的气体无法透过高粘度的熔体逸出，导致坯体内部显著膨胀，烧结砖价格，使砖变形而成为“面包砖”。适当减少掺入的燃料量，控制合理的焙烧速度，掌握恰当的过剩空气比例等，都可以有效的预防产生“面包砖”。当然，将实心砖改为生产多孔砖也是避免“面包砖”的可靠方法。
烧结砖的哑音如何防治？
造成哑音砖的原因很多。有的是砖坯本身带来的，这种哑音砖分布在全窑；有的是操作不当引起的，这种哑音砖只分布在窑的某些部位。所以，对窑内哑音砖要检查分析它的分布规律和原因，然后应采取相应措施。产生哑音砖的原因有：已经干燥的砖坯存放在潮湿的环境中，或者干坯人窑后与低温高湿的烟气相遇，砖坯吸水回潮。坯体不干的时候受到再次吸潮的交替作用，其内部结构被破坏；高湿坯体预热过急，未经充分干燥就较快的升温，坯体产生内裂；烧好的高温砖降低速度过快，冷却过急等。消除措施有：已经干燥的坯体不能在潮湿环境中存放，要及时排出窑内低温高湿的烟气，免得干坯回潮。吸水率强的坯体，烧结砖，应及时烧成，不能使其处于热冷交替的环境之中，避免吸水返潮；要充分考虑坯体的干湿程度，采用合理的升温速度对坯体进行预热；烧成的成品砖，烧结砖质量，要按照原料对温度的敏感程度，采用合理的降温措施，控制冷却速度，不能使高温砖降温速度过快，冷却过急。
工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：
⒈原料的供应及加工：
开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
⒉成型及烧成：
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa，能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，烧结砖品牌，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
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