烧结砖原料的主要物理要求与化学性能：
无论采用何种原料，一般它的烧结成分要达到以下要求：
1、二氧化硅SiO2含量不宜大于70%，超过这些含量时塑性大为降低，制品抗压抗折强度也较低。
2、三氧化二铝Al2O3含量以10～20%为宜，低于10%时，制品的力学强度较低，高于20%虽然制品强度较高，但烧成温度较高，煤耗量较大。
3、三氧化二铁Fe2O3，含量以3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。
4、氧化钙CaO，含量不得超过10%，含量过高时将缩小烧成温度范围，当氧化钙含量大于15%时，烧成温度将缩小25℃。给焙烧造成困难，其颗粒较大（大于2毫米）时更易形成酥砖或引起制品爆裂，含量过高时还可能导致坯体严重变形。
5、氧化镁MgO含量一般不超过3%，含量越少越好。其化合物如硫酸镁在制品中产生了一种白色的泛霜，影响制品质量。
存在于烧成的砖中的生石灰颗粒，在大气中的水蒸气和二氧化碳作用下水化、消化而膨胀，使砖面上发生片状剥落，这种现象称为“石灰爆裂”。含有石灰石质礓石的砖容易发生石灰爆裂。对原料进行筛分、细粉碎可以有效地除去l mm粒径以上的礓石颗粒，足够的高温和充分的保温时间以及还原气氛都能使坯体中的礓石颗粒烧结而不至于产生“石灰爆裂”。消除“石灰爆裂”危害有如下方法：适当延长焙烧带，降低焙烧速率。原料内含有石灰石时，不宜采用快烧，因为快烧时石灰石来不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。．另外快烧的产品比较脆，烧结圆孔砖，它抵抗不了石灰的膨胀应力，造成砖的裂纹或爆裂。
还可适当提高砖的烧成温度（约50%，但不能过烧）。这样可使石灰形成较稳定的化合物（硅酸三钙），硅酸三钙同水不起反应。采用此项措施的先决条件是首先将石灰石粉磨至一定细度，因为只有足够细的颗粒才能保证固相反应进行。所以在原料细粉磨的前提下，提高烧成温度，成为消除“石灰爆裂”危害的主要措施。
向原料中加入微量（0.2%～0.5%）溶液也是有效措施。
就是将刚出窑烧好的砖浸在水中，或用大量的水将砖堆湿喷透，促使生石灰在过量水的作用下消解流出。
红砖分类 按品质来分，红砖可以分为普通红砖、大连红砖、文化红砖等三类。
(1)普通红砖
普通红砖又被称为普通烧结砖，是用粘土和工业废料烧制而成的。普通红砖的承重力是由其烧制工艺决定的，不同的烧制工艺可以烧制出不同承重力的普通红砖。普通红砖有实体砖和空心砖两种，实体砖没有孔洞，空心砖的空洞率大于15%，孔洞数量多的又叫做多孔砖。
(2)大连红砖
大连红砖是红砖的一种代称，并不是指大连生产的红砖。大连砖是国内对红砖的叫法，在国外红砖被称为米兰砖。大连红砖是用页岩和铝硅土经压塑成型、高温烧结后形成的，有红色、粉红色、橘黄色、青黑色等多种颜色。大连红砖的抗压能力强，耐腐蚀性好，外形美观程度也高，可以用来铺设路面，也可以用来砌墙。
(3)文化红砖
与上面两种红砖相比，文化红砖特点是装饰性强。文化红砖在烧制时，会使用到轻集料、界面处理剂、增色剂等辅助材料，以此来降低砖体容重，增加砖体的色彩变化和艺术效果。
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